原材料對方矩管焊接質(zhì)量的影響主要集中在三方面，一是鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、二是鋼帶的表面缺陷、三是幾何尺寸偏差大。下面我們就一一進行說明：
（一）鋼帶的力學(xué)性能
焊接方矩管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要的牌號有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶的成型困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，方矩管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起皺紋�？梢�，方矩管材料的力學(xué)性能對焊接質(zhì)量的影響很大，應(yīng)從材料強度方面對其進行有效地控制；
（二）鋼帶表面缺陷
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當造成的。在方矩管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使方矩管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響質(zhì)量。鋼帶的啃邊，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性；
（三）鋼帶幾何尺寸
當鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力減小，使得焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管。當鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力增加，在焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動，不但影響了方矩管外徑的精度，而且嚴重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的方矩管，鋼帶厚度的波動會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差，使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動不僅影響成品管的厚度精度，同時由于鋼帶的厚薄不一，使方矩管在焊接時擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。因此在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸，對質(zhì)量不符合標準要求的鋼帶不要進行生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。 |
圓管系列
