（一）燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響，渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵(lì)頻率的平方成正比，而電流激發(fā)頻率又受激發(fā)電壓、電流和電容、電感的影響；
（二）對于低碳鋼，焊接溫度扼制在1250－1460℃，可滿足管壁厚3－5mm方矩管的焊透要求，另外燒焊溫度亦可經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)；
（三）高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡力靠近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，管用加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度減退。與之相反，焊縫邊緣加熱不充足，擠壓后成型不好；
（四）空隙過大，則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)減損，渦電流卡路里不充足，焊縫晶間結(jié)合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫�？障哆^小則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)增大，燒焊卡路里過大，導(dǎo)致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫外表品質(zhì)；
（五）當(dāng)輸入卡路里不充足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬依然維持固態(tài)，形成未熔合或未焊透。當(dāng)輸入熱時(shí)不充足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，萌生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞；
（六）方矩管坯的兩個(gè)邊緣加熱到燒焊溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體，最后形成堅(jiān)固的焊縫。若擠壓力過小，形成并肩結(jié)晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬強(qiáng)度減退，受力后會萌生出現(xiàn)裂縫。若擠壓力過大，將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫，不惟減低了焊縫強(qiáng)度，并且會萌生數(shù)量多的里外毛刺，甚至于導(dǎo)致焊縫等欠缺；
（七）焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會萌生焊疤，需要掃除凈盡。掃除凈盡辦法是在機(jī)架上固定刃具，靠方矩管的迅速運(yùn)動，將焊疤刮平，管內(nèi)的毛刺盡量掃除干凈；
（八）用一根鋼絲在管坯內(nèi)拖動阻抗器，中心位置應(yīng)相對固定在靠近擠壓輥核心的地方。開機(jī)時(shí)因?yàn)楣芘餮杆龠\(yùn)動，阻抗器受方矩管內(nèi)壁的摩擦而傷耗較大，需要常常改動；
（九）將帶鋼送入焊接機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼漸漸卷起，形成有張嘴空隙的圓形管坯，調(diào)試擠壓輥的壓下量，使焊縫空隙扼制在1－3mm，并使方矩管兩端焊口齊平。 |
圓管系列
