方矩管的壁厚不均問題，主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均、頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就為大家一一進行介紹：
（一）在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均。解決方法是根據(jù)方矩管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調整，并考慮跳動量的大小。
（二）芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的方矩管管，致使管材在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。解決方法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與管材對中。
（三）單、雙機架壓下量不均，會造成方矩管單機架方向超�。ǔ瘢�、雙機架方向超厚（超薄）的直線型對稱偏差。所以要及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。
（四）坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成管材頭部壁厚不均。所以要檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。
（五）穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成方矩管尾部壁厚不均，這時我們要關注導盤使用狀態(tài)并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。
（六）連軋軋輥間隙過小或過大，會造成方矩管壁厚不均。所以要更換孔型及軋制規(guī)格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
（七）穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉速太高、軋制不穩(wěn)定，是造成頭尾部壁厚不均的重要因素。因此，我們采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。
（八）穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的方矩管壁厚不均。這時，要調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)進行調整。
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