方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命，同時對熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點主要有以下八個：
（一）材料選擇應與管材有效截面尺寸相適應，方矩管完全淬透的最大直徑稱為淬火臨界直徑。
（二）選擇方矩管材料時應考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下，應盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時產生較小的內應力，從而降低產生裂紋和變形的敏感性。
（三）關注當前新材料和熱處理新工藝，掌握先進技術的發(fā)展態(tài)勢，對材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力，拓展方矩管應用范圍等。
（四）對于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
（五）對于疲勞失效的管材，應根據其疲勞類型和預選材料本身的特性以及疲勞強度與抗拉強度的關系、以往的經驗等進行選材。
（六）盡量選用可簡化熱處理工序的材料，既能滿足零件性能要求，又能降低成本。在不受很大沖擊的條件下，要求表面耐磨的管材采用中碳鋼高頻淬火代替低碳鋼滲碳淬火，不僅可以滿足性能要求，而且因大大簡化工序和節(jié)約能耗而降低成本等。
（七）對于要求耐磨的管材，應根據磨損類型和工作時承受的壓力等具體情況，先確定方矩管選材方向，進而再確定材料的具體牌號及熱處理方法和硬度等性能要求。
（八）方矩管選擇的材料應與熱處理工藝相適應，各種鋼都有其最佳的熱處理工藝。
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