耳子是方矩管尾部內層金屬延伸而出，在尾端內側較為均勻地分布一周或在尾端內側成條狀伸出。生產過程中，當斜軋穿孔薄壁毛管時，經常會在尾部出現這種缺陷。其中，條狀鐵耳子會損傷軋制工具從而降低軋制工具使用壽命，造成故障停機，影響產品質量。
斜軋穿孔管坯內層剪切應力較大、方矩管坯內層溫度較高、軋輥轉速躍升，以及頂頭對內層金屬流動的阻礙作用，在斜軋穿孔末期，當金屬的塑性強度低于內層金屬的剪切應力時，管坯尾部內層金屬與帶動其流動的外層金屬之間產生破裂，頂頭將接近熔融狀態(tài)的內層金屬帶出管坯，導致耳子的產生。
要控制方矩管耳子故障的產生，我們應采取以下四點措施：
（一）生產廠家可以采用尾部定心的方法來抑制耳子的出現。尾部定心分為熱定心和冷定心。熱定心是在方矩管坯經環(huán)形爐加熱后，在穿孔前對管坯尾部進行定心。而冷定心又可分為人工氣割定心及機械冷定心兩種方式進行。
（二）盡量在管坯最佳塑性變形溫度區(qū)間內進行穿孔，以降低尾部內層金屬破裂脫離母體的幾率。
（三）尾部內層金屬的可使內層金屬與帶動其延伸的金屬之間不易發(fā)生破裂，從而降低耳子的產生。在生產中，可以通過增加毛管壁厚和降低穿孔軋制速度來降低內層金屬的剪切應力。
（四）對加熱鋼種的特性進行研究，根據鋼種特性及管坯規(guī)格制定合理的加熱制度。杜絕高溫段加熱速度太快和均熱時間太短造成的管坯內外溫度不均，并盡量改善由于方矩管坯下表面加熱條件較差造成的上下表面溫度不均勻情況。
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