不銹鋼方矩管除油主要是為清洗管材表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油等各種油污和污漬，以便進行下一步的表面加工。不銹鋼方矩管的除油方法主要有以下六種：
（一）常溫浸泡，將清洗劑用清水進行兌配，之后將方矩管直接浸泡到清洗液中，1－5分鐘后清洗完畢，再用清水沖洗或漂洗干凈即可。
（二）噴淋除油，用噴淋清洗機進行對管材進行噴洗除油。
（三）超聲波清洗，將配好的清洗劑加入到超聲波清洗槽中，進行超聲波振動清洗。使用頻率在16kHz以上的高頻聲波，即超聲波向除油溶液發(fā)射時，反復產生減壓與增壓的作用，在減壓時溶液界面瞬時出現真空空穴，在增壓時溶液中出現沖擊波，使表面油污膜完整性被破壞，并出現空洞現象，形成劇烈的攪拌作用。
（四）手工除油，利用工具直接對不銹鋼表面進行清洗，洗凈后再用清水沖洗或漂洗干凈即可。
（五）機械清洗，不銹鋼方矩管還可以采用機械振動攪拌清洗。
（六）加溫浸泡，將已兌水的清洗劑溶液加溫，然后把不銹鋼浸泡進去，大約5分鐘左右，洗凈后再用清水沖洗或漂洗干凈即可。
此外，我們還要注意影響不銹鋼方矩管除油的五點因素：
（一）化學除油后，表面宜用60℃熱水清洗，將皂化生成的肥皂洗去，以及附著方矩管表面的多余乳化劑洗去，以免黏附于表面上不利于后續(xù)處理。
（二）超聲波通過超聲發(fā)生裝置中的振子發(fā)射到表面上效果最佳，還可用于有機溶劑除油、電化學除油及酸洗，以提高效率。
（三）一般除油溫度控制在70－90℃ ,溫度對除油質量和速度有密切關系。溫度愈高，油脂易軟化，流動性增大，皂化作用增強，溶液對流增強，乳化作用加強，因而方矩管除油速度愈快。
（四）除油溶液在使用過程中由于油污的進入越來越臟，除了開始可補充1－2次原料外，根據除油速度變慢和除油質量變壞，應把除油溶液更新重配。
（五）經常更新不銹鋼方矩管表面的乳化液層可加速乳化后油滴分散到溶液中的速度，能顯著提高除油效果。
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