造成低碳鋼連鑄方坯凹陷故障的原因，主要有以下四點：
（一）噴嘴堵塞
因噴嘴堵塞，未被二冷水噴到的局部區(qū)域產生回熱，坯殼重新溶化，其余被二冷水噴到區(qū)域，卻保持繼續(xù)冷卻，由冷卻不一造成發(fā)生凹陷。
（二）操作方法
澆鑄溫度過高、拉速較快和二次冷卻強度過大等操作不當也會造成凹陷。澆鑄溫度過高，拉速較快，出結晶器坯殼較薄，薄弱位易發(fā)生凹陷。二次冷卻強度過大，方矩管坯殼迅速收縮，易發(fā)生凹陷。
（三）傳熱不均勻
受結晶器內保護渣的性能影響，在渣膜傳熱性能不良時，鑄坯進入二冷區(qū)的坯殼厚度較薄，易發(fā)生凹陷；使用中結晶器的受損影響，結晶器的劃傷或鍍鉻層剝落嚴重，鑄坯在結晶器的冷卻不均勻，易發(fā)生凹陷；結晶器與水套間的冷卻水縫不均勻，安裝精度不高或變形，使水縫的一側形成湍流層，冷卻速度變差，發(fā)生方矩管坯凹陷。
（四）扇形段足輥
扇形段足輥不轉，導致保護渣皮在鑄坯與足輥的滑動摩擦中脫落，堆積在鑄坯和足輥之間，擋住了噴嘴的噴射角度。另外，足輥段的精度不高，如輥子表明質量差、對輥不平行等，方矩管坯通過足輥段受到擠壓，在坯殼薄弱的地方易發(fā)生凹陷。
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