方矩管冶煉的氧化過程為，礦石加入爐內(nèi)，在渣中轉(zhuǎn)變?yōu)镕eO，然后擴散到鋼液中去，并分布于整個熔池中。碳和氧在氣泡容易生成的地方進行反應(yīng)，生成CO氣泡，CO脫離反應(yīng)區(qū)上浮，在上升過程中逐漸長大，并進入爐氣，造成熔池的激烈沸騰。為加快脫碳速度，氧化期加礦溫度應(yīng)大于1550℃。
方矩管在冶煉氧化期應(yīng)該注意以下九個操作要點：
（一）氧化、測溫符合要求，渣況良好即可分批加礦，每批加礦石量不得超過料重的1.0%－2.0%，每批間隔時間需大于5min。
（二）當氧化沸騰開始，爐內(nèi)渣量控制在3%－4%。在方矩管冶煉的氧化期后階段，應(yīng)使爐渣流動性好，渣層要薄、渣量控制在2%－3%左右。
（三）氧化期總的來講是一個升溫階段，升溫速度的快慢根據(jù)鋼液磷的情況而定，到氧化期時必須使鋼液溫度升高到大于該鋼種出鋼溫度的10℃－20℃。
（四）氧化期，爐渣中FeO含量很高，又含有P2O5為了還原期脫氧及防止回磷必須扒渣。扒渣的條件是扒渣溫度高于出鋼溫度10℃－20℃，扒渣前碳、磷及其他限制性成分應(yīng)符合要求。
（五）脫碳速度(V)每小時大于或等于0.06%，脫碳量為ΔC≥0.30%。
（六）如果氧化末期碳含量過低需增碳，可在扒渣后裸露的鋼液面上撒加純凈、干燥的碳粉，對方矩管進行增碳。
（七）為了掌握磷、碳氧化程度，在沸騰開始流渣兩批后，應(yīng)及時取樣分析碳和磷的含量，以便決定下步操作。
（八）當溫度、化學成分合適，就停止加礦，調(diào)整好爐渣，讓熔池進入自然沸騰，使方矩管鋼液中的殘余含氧量降低，并使氣體及夾雜物充分上浮，以利于還原期的順利進行。
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